Решив бороться с пылью в мастерской, я довольно быстро понял, что полумерами здесь не обойтись. Понадобилась радикальная доработка почти всех инструментов, в результате которой они стали не только экологически чистыми, но и более удобными. Сегодня речь пойдет об усовершенствовании ленточной шлифовальной машинки (ЛШМ). И о других устройствах для пылеудаления тоже.

ЛШМ используют в работе, когда с поверхности материала надо смять значительный его спой. Замечу, что при изготовлении деревянной мебели такое применение не всегда оправдано. Если этим инструментом попытаться отшлифовать пласть детали, ширина которой превышает ширину ленты (например, полку с размерами 800x600 мм), то на её поверхности останется много борозд, устранять которые придётся очень долго. Поэтому я использую ЛШМ в основном для шлифовки поверхностей, ширина которых меньше ширины ленты (например, торцов деталей). Здесь машинка очень эффективна.

Обычно торцы шлифуют, закрепив деталь на столе и удерживая машинку в руках. При этом в атмосферу улетает не только древесная, но и угольная пыль от щеток. А это уже совсем плохо. Ведь всем этим приходится дышать. Поскольку такая ситуация меня не устраивала, ЛШМ я решил тоже дорабатывать.

Сначала я отпилил от столярного щита из бука основание для нового инструмента На нижней пласти этой детали отфрезеровал продольные канавки, чтобы снизить коробление и уменьшить площадь трения. Машинку прикрепил к основанию саморезами, заменив штатный крепеж, с помощью которого был собран инструмент, более длинным (с учётом толщины основания). Чтобы добиться перпендикулярности ленты и поверхности стопа по всей длине ленты, использовал регулировочные шайбы и пластинки под корпусом инструмента.

Из обрезков мебельного щита я собрал короб для инструмента. Теперь нужно было решить, как забирать из этого ящика пыль.